生及钢筋防锈措施，利用水桶滴管对墩柱进行覆模养生，用PVC管套住墩柱预留钢筋，并在顶部设置一个柱帽，有效地避免日晒雨淋，达到了良好的除锈效果。规范墩柱施工爬梯搭设，通过套接及高强螺栓连接方式，构建形成一个笼状的爬梯安全维护体系，并将底座与地面连接，连墙件与墩柱主体相连，确保了施工安全性。在桥面湿接缝施工中，项目部制作并改良了湿接缝施工操作平台，加强了湿接缝施工的安全性，有效保障了施工人员安全。在桥面系施工中，项目部采用湿接缝防坠网、护栏网片，进行全覆盖保护作业。加大了施工人员高处作业的安全性，提高了施工效率。

项目部自主研发了护栏养护自制机器人，机器人养生机来回移动，自主洒水养生，养护效果较好，机械化减人，减少了施工成本。采用防撞墙模板台车进行桥梁防撞护栏施工，加快了作业效率，有效保障了作业人员安全。在预制梁场台座下方安装自动喷淋养生系统，保证了预制T梁养生的时效性及养生补强效果。

项目部在隧道工程施工中，采用C6型多功能钻注一体机进行超前水平钻孔，准确探测前方地质情况，保证了隧道施工安全。采用三臂凿岩台车进行隧道开挖，降低了人工钻孔打眼的安全隐患，提高了开挖效率和作业人员的安全性。在隧道仰拱施工中，采用自行式液压移动栈桥缩短仰拱施工时间，保障了施工人员施工安全性。项目部采用集防水板、土工布铺设及钢筋绑扎定位为一体的多功能作业台车进行隧道二衬施工，加快了施工进度，保证了工程质量。隧道初支及二衬施工完毕后，配备检测系统、扫地系统、喷雾除尘系统多功能为一体的检测台车，对相关部位进行检测，操作便捷，数据准确。采用隧道原材料展示柜，对隧道使用材料进行柜台样品展示。采用洞内应急电话以及有毒有害气体检测系统，遇突发事件随时与外界联系。采用视频监控系统及人员定位系统，方便快捷、实时了解隧道洞内施工状态。

项目部在房建工程设置班前讲评台，既保证了每日班前五分钟活动的正常开展，又让现场劳务人员了解了当日的施工重点。项目部制定房建工序施工标准化模块，定期安排施工各种结构的工人进行学习讨论，并总结经验，更好的执行首件样板制度。在房建工程设置班前实名制打卡安全通道，管控每天施工人员的进场数量，及时了解房建区域内的施工状态。

项目部建设信息化管理中心，时时管控右江特大桥、林逢互通房建等工程施工的安全、进度。在预制好的T梁横隔板外露钢筋处，设置防护罩及相应的安全警示牌，提高员工安全防范意识。采用特制的波纹管定位架，使用方便、快捷，加快了预制梁施工效率。采用喷雾除尘，保证拌合站仓内施工环境，做到环保施工。实现了林逢互通服务区房建综合楼场容场貌标准化、钢筋加工厂临时用电布设标准化。

 项目部建立健全技术质量保证体系，危大方案均通过审批和专家论证后方可实施。建立以总工牵头的质检体系并有效运行，开展月度检查并召开质量分析会，落实副经理和工区质量责任，管产品的管质量，夯实施工队伍直接质量责任，抓住队伍负责人和班组长等关键执行层人员，实施首件认可、三级交底、检查整改等制度，组织观摩交流活动，互比互促，确保工程质量。项目部针对工程特点，建设“绿色品质双示范工程”，成立专班，重点打造品质工程。针对防排水、各类平整度、边坡绿化工程，成立“水、平、花”专班，对形象工程进行专项治理。成立路面“零污染”专班、右江特大桥专班、预制梁专班、隧道专班，每个专班由项目班子成员担任组长，负责隐患排查、现场解决问题及督促整改，专项攻关，全力打造“绿色品质双示范工程”。目前，该项目已完成78个施工方案编制，其中危险性较大的专项施工方案19个，超过一定规模的危险性较大的专项施工方案20个。规范施工方案管理，强化施